单螺杆泵*大的特点是输送介质的范围广泛，从城市的污水处理、废油回收、稠油输送、化工工业乳状液、膏状液的输送，到农村河泥、粪便、河水、浆饲料，吸送浇灌，代替肩挑人担，并作排涝，抗旱之用，亦可进行车滨头，上河泥，积肥生产，也可作农村简易流动消防水泵，也可作养鱼带水清塘，鱼池增氧等。处处可以看到螺杆泵的身影。若于高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，可用作土地平整、河道、池塘、防空、地下等工程的挖土与输方。
    1、卧式单螺杆泵卧式结构应用较多，卧式单螺杆泵依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子 — 转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子 — 转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。单螺杆泵的吸液管口和吸人室在泵的轴封端，此时，泵轴封的密封压力为吸入压力，密封压力较低，可减少泄漏的可能性。当被输送液体的流动性较差时，可采用尺寸较大的矩形吸液口，并在吸入室内增设螺旋进料器用以将被送液体推人泵工作腔，帮助泵吸人液体。
    2、立式单螺杆泵立式结构多用于液下和潜水单螺杆泵。
    a.液下泵 浸没于液体中，电动机、减速器、轴承箱等化工泵驱动系统置于液面上方，其吸液管口和吸人室在螺杆的下端。泵工作时，吸液管El位于泵的*下端，适于输送罐(池)底部的沉淀物，但排液室和排液管位于泵轴封端，轴封的密封压力为泵的排出压力，增加了密封难度(特别是泵的排出压力较高时)。液下泵浸入深度，一般为泵的自身长度。当排出压力为2.4 MPa时，浸人深度为3～3.5 m；当需要增加浸入深度时，需用长轴传动，浸入深度8 0m以内可用刚性轴传动，深度再增大(可达数百米)需用柔性轴传动。
    b.单螺杆潜液泵 泵体与电动机、万向联轴器均潜于被送液体中，电动机置于泵的下面，电动机与离心泵直联，泵转速与电动机转速相同，泵直接由螺杆靠万向联轴器端吸人液体，由螺杆上端向上排出液体，因此，潜液泵没有长轴，可节省钢材，也不需用轴封，更没有泄漏问题，但需应用特殊的潜液电动机。
潜液泵的潜入深度决定于泵的排出压力(扬程)，潜液泵不适于抽送沉淀物，一般多用于油田抽送黏性原油，下潜深度可达1000 m。
    3、螺杆一般为圆形截面的单头螺旋杆，定子孔为双头螺旋孔称作l-2型(或1／2型)。另一种为2-3型(或2／3型)，其螺杆截面为椭圆形的双头螺旋杆、定子孔为三头螺旋孔。2—3型的工作容积比1-2型增大45％，在相同的转速下流量增大45％，在相同的流量下可减小定子的磨损、提高使用寿命。目前应用较多的仍是1-2型螺杆和泵套。
    螺杆材料为碳钢、合金钢和不锈钢，可用机械力方法制造，大直径的螺杆采用空心结构。定子多为橡胶制成，常用有天然胶(用于输送污水、泥浆、有机涂料等)、丁腈橡胶(用于油类、医药、食品、化妆品等)、氟橡胶(用于烃、苯、烷溶剂等)、氯磺化聚乙烯橡胶(用于酸、碱、油化纤浆液等)及聚氨酯橡胶等。
    4、 传动可采用联轴器直接传动，或采用高速电机，三角带，变速箱等装置变速。